Tunnel Brazing adalah proses yang banyak digunakan dalam industri manufaktur, terutama untuk memproduksi komponen sepertiAluminium Heat Pipe Communication Module Heatsink,Pelat pendingin air pengontrol otomotif, DanPelat pendingin air pengontrol otomotif ringan. Sebagai pemasok proses membakar terowongan, saya telah menemukan berbagai cacat umum dalam proses ini selama bertahun -tahun. Di blog ini, saya akan membahas cacat ini dan memberikan solusi praktis untuk mengatasinya.
Cacat Umum dalam Proses Membrazing Terowongan
1. Sambungan Brazing Tidak Lengkap
Salah satu masalah yang paling umum di tunnel brazing adalah sambungan pemarah yang tidak lengkap. Ini terjadi ketika logam pengisi gagal mengalir sepenuhnya dan ikatan dengan bahan dasar. Sambungan yang tidak lengkap dapat secara signifikan melemahkan integritas struktural komponen yang miring, yang mengarah pada potensi kegagalan selama operasi.
Penyebab sendi brazing yang tidak lengkap dapat beragam. Pertama, persiapan permukaan yang tidak tepat adalah penyebab utama. Jika permukaan bahan dasar terkontaminasi dengan oksida, minyak, atau kotoran lainnya, logam pengisi akan mengalami kesulitan mengompol dan menyebar di seluruh permukaan. Kedua, suhu atau waktu pemarah yang salah juga dapat menghasilkan sambungan yang tidak lengkap. Jika suhunya terlalu rendah, logam pengisi mungkin tidak mencapai titik lelehnya, sementara jika waktunya terlalu singkat, logam pengisi mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk mengalir dan mengikat dengan benar.
2. Porositas dalam sendi yang miring
Porositas mengacu pada adanya lubang kecil atau rongga di sendi yang miring. Pori -pori ini dapat mengurangi kekuatan dan ketahanan korosi pada sendi, membuatnya lebih rentan terhadap kegagalan.
Porositas dapat disebabkan oleh beberapa faktor. Salah satu penyebab umum adalah keberadaan gas di lingkungan membakar. Selama proses membrazing, gas seperti oksigen, nitrogen, atau uap air dapat terperangkap dalam logam pengisi cair, membentuk pori -pori ketika logam mengeras. Penyebab lain adalah pilihan logam pengisi yang tidak tepat. Jika logam pengisi memiliki kandungan gas yang tinggi atau fluiditas rendah, ia lebih mungkin untuk membentuk pori -pori selama pemarah.
3. Logam pengisi pemarah yang berlebihan
Penggunaan logam pengisi brazing yang berlebihan dapat menyebabkan beberapa masalah. Pertama, dapat menyebabkan pembentukan fillet besar atau manik -manik di sendi yang miring, yang dapat meningkatkan berat dan biaya komponen. Kedua, logam pengisi yang berlebihan juga dapat menghasilkan pembentukan senyawa intermetalik yang rapuh, yang dapat mengurangi kekuatan dan keuletan sendi.
Penyebab utama logam pengisi pemarah yang berlebihan adalah dosis logam pengisi yang salah. Jika terlalu banyak logam pengisi diterapkan, itu akan menumpuk pada sambungan, yang mengarah ke masalah yang disebutkan di atas.
4. Distorsi Komponen Brazed
Distorsi adalah cacat umum lainnya di Brazing Tunnel. Ini terjadi ketika komponen -komponen yang miring mengalami perubahan dimensi atau melengkung selama proses membakar. Distorsi dapat mempengaruhi kesesuaian dan fungsi komponen, membutuhkan pemesinan tambahan atau pengerjaan ulang untuk mengoreksi.
Penyebab utama distorsi adalah tegangan termal yang dihasilkan selama proses membakar. Karena komponen dipanaskan dan didinginkan, mereka berkembang dan berkontraksi pada tingkat yang berbeda, yang mengarah ke tekanan internal yang dapat menyebabkan distorsi. Perlengkapan yang tidak tepat atau penjepit komponen selama pemarah juga dapat memperburuk masalah.
Solusi untuk mengatasi cacat
1. Solusi untuk sambungan pematahan yang tidak lengkap
- Persiapan permukaan yang tepat: Untuk memastikan sambungan membakar lengkap, sangat penting untuk menyiapkan permukaan bahan dasar dengan benar. Ini melibatkan pembersihan permukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan apa pun. Metode seperti degreasing, acar, atau sandblasting dapat digunakan untuk mencapai permukaan yang bersih dan bebas oksida.
- Optimalkan parameter brazing: Suhu dan waktu yang membingungkan harus dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan bahwa logam pengisi mencapai titik lelehnya dan memiliki waktu yang cukup untuk mengalir dan mengikat dengan bahan dasar. Disarankan untuk melakukan pengujian dan optimalisasi parameter yang benar -benar berdasarkan pada bahan dan komponen spesifik yang sedang miring.
2. Solusi untuk porositas dalam sendi yang miring
- Kontrol lingkungan membakar: Untuk meminimalkan porositas, penting untuk mengendalikan lingkungan membakar untuk mengurangi keberadaan gas. Ini dapat dicapai dengan menggunakan atmosfer pelindung, seperti nitrogen atau argon, selama proses membakar. Selain itu, ventilasi ruang brazing yang tepat dapat membantu menghilangkan gas yang dihasilkan selama pemarah.
- Pilih logam pengisi yang tepat: Memilih logam pengisi yang sesuai sangat penting untuk mengurangi porositas. Logam pengisi dengan kandungan gas rendah dan fluiditas tinggi lebih disukai, karena cenderung membentuk pori -pori selama pemarah.
3. Solusi untuk logam pengisi pemarah yang berlebihan
- Dosis pengisi yang akurat: Untuk menghindari penggunaan logam pengisi brazing yang berlebihan, penting untuk dosis logam pengisi secara akurat berdasarkan desain dan persyaratan bersama. Ini dapat dicapai dengan menggunakan peralatan dosis presisi atau dengan mengikuti protokol dosis yang ketat.
- Mengoptimalkan desain bersama: Desain bersama juga dapat berperan dalam mengurangi jumlah logam pengisi yang diperlukan. Dengan merancang sambungan dengan jarak dan kesesuaian yang tepat, logam pengisi dapat digunakan lebih efisien, mengurangi risiko logam pengisi berlebih.
4. Solusi untuk distorsi komponen yang miring
- Meminimalkan stres termal: Untuk mengurangi distorsi, penting untuk meminimalkan tegangan termal yang dihasilkan selama proses membakar. Ini dapat dicapai dengan menggunakan laju pemanasan dan pendinginan yang lambat, serta dengan menggunakan teknik pemanasan awal dan pasca pemanasan. Selain itu, perlengkapan dan penjepit komponen yang tepat dapat membantu mendistribusikan tegangan termal secara merata dan mencegah distorsi.
- Desain untuk Kontrol Distorsi: Saat merancang komponen, penting untuk mempertimbangkan potensi distorsi dan menggabungkan fitur yang dapat membantu mengendalikannya. Misalnya, menambahkan pengaku atau iga ke komponen dapat meningkatkan kekakuannya dan mengurangi kemungkinan distorsi.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, proses membakar terowongan adalah teknik manufaktur yang kompleks dan kritis yang membutuhkan perhatian dengan cermat terhadap detail untuk memastikan komponen miring berkualitas tinggi. Dengan memahami cacat umum dalam membakar terowongan dan mengimplementasikan solusi yang tepat, kami dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan keandalan produk yang miring.
Sebagai pemasok proses membakar terowongan, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan komponen berkualitas tinggi. Tim ahli kami memiliki pengalaman luas dalam mengatasi tantangan yang terkait dengan pembakaran terowongan dan dapat menawarkan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
Jika Anda tertarik dengan layanan membakar terowongan kami atau memiliki pertanyaan tentang prosesnya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk konsultasi. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mencapai tujuan manufaktur Anda.
Referensi
- [1] Buku Pegangan Logam: Brazing, Soldering, dan Perekat Ikatan, ASM International, 1993.
- [2] Prinsip -prinsip Brazing, American Welding Society, 2007.
- [3] Teknologi Brazing: Prinsip dan Aplikasi, Butterworth-Heinemann, 2013.